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(1)烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花;烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。(2)烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。(3)烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
第一，烤漆：在一些产品上使用这一技术使之更具有特点，让产品的效果超越单独某种材料本身的特质，从而取得更加鲜明的色彩和更为逼真的效果。第二，组装：在动态的装配线上，每天都有成千上万的产品装配成型。工人们熟练的技巧在快速装配的同时也保证了产品的质量。第三，包装、质检：对于产品的包装严格按照顾客的需要或者是国际惯例来进行包装，使产品能顺利的通过出口的程序和检验检疫的要求。在产品成型后对每个批次的产品都要进行严格的质检，使产品从源头上真正的做到优质，为买家和消费者保证了产品的高质。
1.首先，工件上，需要在床面上用纸或者盖板将其完全盖住，而且用完后要用干毛巾将床面擦拭干净。2.在铸造工件 的过程中，务必要在板上装上罩盖，同时，要擦净由于切屑而溅落在床面上的润滑油，不能遗留任何油渍。3.不适用切角机床时，要做好车床的保洁工作，避免碎末或者杂物进入车床里面，导致导轨出现问题或者家居其磨损度。4.较后，每次使用乳化液前，一定要清除冷却润滑液盛盘和车床导轨里面的垃圾，而且使用完要将遗留在切角机上面的润滑液全部擦拭干净。
