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1.调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。2.烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清，糊版。
一、高气压清除可以完全覆盖尘源、杂物，防止灰尘、杂物向外扩散。二、比使用刷子手工擦拭速度更快，提高工作效率。三、高压液相，可以迅速改变的灰尘等杂物，杂物黏合速度增加。四、高气压具有良好的粘性，灰尘和高压辅助下将很快成为强附着力。五、液体形式的高气压下，将总体积、表面积大大增加，增加了与杂物碰撞效率，净化了工作环境。六、切角机枪头的除尘效率，经常出现故障的角度切割机，提高了精度，提高工作质量和生产效率。
(1)烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花;烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。(2)烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。(3)烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
第一，烤漆：在一些产品上使用这一技术使之更具有特点，让产品的效果超越单独某种材料本身的特质，从而取得更加鲜明的色彩和更为逼真的效果。第二，组装：在动态的装配线上，每天都有成千上万的产品装配成型。工人们熟练的技巧在快速装配的同时也保证了产品的质量。第三，包装、质检：对于产品的包装严格按照顾客的需要或者是国际惯例来进行包装，使产品能顺利的通过出口的程序和检验检疫的要求。在产品成型后对每个批次的产品都要进行严格的质检，使产品从源头上真正的做到优质，为买家和消费者保证了产品的高质。
