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1.首先，工件上，需要在床面上用纸或者盖板将其完全盖住，而且用完后要用干毛巾将床面擦拭干净。2.在铸造工件 的过程中，务必要在板上装上罩盖，同时，要擦净由于切屑而溅落在床面上的润滑油，不能遗留任何油渍。3.不适用切角机床时，要做好车床的保洁工作，避免碎末或者杂物进入车床里面，导致导轨出现问题或者家居其磨损度。4.较后，每次使用乳化液前，一定要清除冷却润滑液盛盘和车床导轨里面的垃圾，而且使用完要将遗留在切角机上面的润滑液全部擦拭干净。
其实，所谓的切割液就是当你使用45度切角机进行切割、磨加工的时候，用来冷却或润滑加工零部件的液体。切割液往往有多种助剂经科学研制配置而成，它具有良好的润滑性能、清洗功能、防腐蚀、防锈性能、冷却性能、易稀释的特点。相比传统的45度切角机助剂乳化液，切割液克服了以往的容易发臭、难以稀释、容易生锈的问题，也不会破环车床原本的漆。
(1)烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花;烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。(2)烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。(3)烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
